数控火焰切割机操作要点，倍特告诉你

数控火焰切割机的运行分为两个阶段。为了提高加工效果和精度，很多企业和操作人员都反映出火焰切割质量不高，加工效率低。数控火焰切割机是目前国内应用广泛的切割方式。其相关加工特性在本质上不能有太大的不同。从装备制造技术的角度对制造过程进行判断，还不是一个共识。毕竟国内数控机床的制造技术水平在很大范围内都是比较平均的，无锡市倍特焊割设备有限公司 了解并发现以上问题的关键在于用户对设备的操作工艺设计不当，当在使用过程中发现问题时，通常会发生这种情况。这不仅耽误了生产效率，而且影响了切割加工质量，企业应合理设计数控火焰切割机的操作和使用流程，以达到更好的切割质量和效果。数控切割机在操作时要注意以下两点:

一、数控火焰切割机前期准备:

被切割的金属表面应仔细清除铁锈、污垢或油污。切割部位应平整，便于散热和排渣。不要在水泥地面上切割，因为水泥地面暴露在高温下会开裂。切割前的具体要求如下。

1. 检查工作现场是否符合安全要求，切割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器、防回火器)、橡胶管、压力表等是否正常，按操作规程连接气割设备。

2. 切割前应先将工件拉平，工件下方应留有一定间隙，以方便去除氧化铁渣。为防止操作者被飞溅的氧化铁渣烫伤，必要时可加挡板遮盖。

3.调整氧气到所需的压力。对于射击类型的火炬，检查切割火炬是否具有射击能力。检查方法是:先拔下乙炔吸入软管并将其弯曲，然后打开乙炔阀并预热氧气阀。此时，将手指放在割炬的乙炔气管接头上。如果手指在乙炔进气管接头上感觉到拉力并能被吸收，则说明割炬具有射吸能力，可使用;否则，表示割炬不正常，不能使用。应该进行检查和修理。

4. 通过点燃火焰检查空气管路，并适当调整预热火焰。然后打开切断氧气阀，观察切断氧气流量的形状(即风线)，应是直的、清晰的钢瓶，并有适当的长度。这样，切割出的工件表面就能光洁，宽度一致。如果风线不规则，关闭所有阀门，用针或其他工具修剪切割喷嘴的内表面，使其光滑。预热火焰功率根据板材厚度调整，火焰性质选用中性火焰应使用。

二、数控火焰切割机切割后期操作要点:

在温度切割操作时，首先点燃切割炬，然后调整火焰。根据钢板的厚度调整火焰的大小，然后对工件进行预热切割。因为火焰切割的火焰调整治疗方案具有重要意义在当前使用的数控火焰切割机、数控火焰切割机的火焰调整治疗需要分为碳化焰,氧化中性火焰和火焰根据气体和氧气的混合比例。当使用乙炔时，氧与乙炔的体积比(o2/c2h2)为1.1-1.15，形成的火焰为中性火焰，由芯焰、内焰和外焰组成。温度约3100℃，在距离内火焰核心2 - 3mm的距离。外层火焰为CO和H2在空气中一次燃烧和氧化合成生成的面积。火焰温度约为2500℃，外焰越长，保护氧气流动的效果越好。当o2/c2h2的比值小于1.1时，形成炭化火焰，火焰也较低。当o2/c2h2的比值小于1.15时，形成氧化火焰，仅形成核心火焰和外层火焰。一般切割时应将火焰调至中性火焰，火焰强度应适中。一般不使用碳焰，因为炭化火焰会使切削刃碳。调整火焰后，应释放切割氧，检查火焰性质是否有变化。