焊接与切割设备走向智能化

       随着技术的进步，为了适应某些特定精密零件的焊接或便于现场操作，焊接设备不断向小型化、小型化方向发展。

       1.焊接切割设备具有高度的数字化和自动化程度

       除电弧焊和氩弧焊设备外，大部分焊接和切割设备均采用数控系统和人机界面。操作人员可根据不同的焊缝通过人机界面自由设定焊接参数或编制焊接程序，焊接程序存储在数控控制系统中，最多可存储数百个焊接程序，实现智能焊接。同时配有机器人或机械手系统，实现全方位、高效的自动焊接或切割。它不仅降低了劳动强度，大大提高了效率，而且可以获得稳定可靠的优质焊缝，焊接工艺的重复性和再现性好，焊接质量的一致性好。

       各大制造商都尽了很大的努力来吸引买家的注意。例如，使用两个机器人一起“工作”，每个机器人的末端手臂“抓住”一个家庭电视大小的显示屏，然后一起形成一张图片。发那科推出了两个机器人合作“焊接”篮球线的显示器。我们都知道，篮球的表面有许多球线。这些球线的方向很好地代表了各种复杂焊缝的形状，如鞍形、相贯线等。仅使用一个焊接机器人很难实现这些焊接，但如果两个机器人一起工作就很容易实现。发那科很好地解决了这些问题，从发那科公司展示的内容可以看出，这些问题都解决得很漂亮。

       2.焊接设备功率大、小型化

       为了满足一些较厚零件的焊接生产需要，各种大功率焊接设备应运而生，特别是高能束流焊接设备，如激光和电子束焊接设备。随着装备制造关键技术瓶颈的突破，生产出了一些大功率或超高功率焊接设备。目前，大功率激光功率可达10kW以上，可用于组合齿轮和厚板的焊接;英国CVE的高能电子束焊接机功率在100kW以上。可一次焊透380mm厚不锈钢板。同时还可应用于电子束自由成形制造技术和表面精密成形，为高能束加工技术在制造业中的应用提供了更广阔的前景。

       随着技术的进步，为了适应某些特定精密零件的焊接或便于现场操作，焊接设备不断向小型化、小型化方向发展，如图2所示。这次展览的另一个主要特点是，展出的焊接机从传统的“笨、大、笨、厚”变成了小型化、便捷化。焊接切割设备体积小、重量轻、携带方便，能充分满足不同环境、场合的焊接需求。典型的小型焊接设备包括德国focus公司生产的小型电子束焊接设备，功率为2kW，真空室尺寸为200mm2。整个焊接系统只有一个工作台大小，可以满足各种小型精密零件的焊接。